隨著固態電池技術路線逐漸清晰，一場圍繞下一代動力電池的千億級產業競速正在全球展開。在這場以安全與能量密度為核心賽點的競爭中，海目星（688559）憑借“超薄涂布+超快激光”兩大自主技術體系，實現了從專業激光設備商向固態電池核心工藝賦能者的戰略躍升。目前，公司已成功向中創新航輸出硫化物體系前中段裝備，并為清陶、蔚藍等國內固態電池領先企業提供關鍵制造設備。
超薄涂布：打破能量密度天花板的關鍵路徑
固態電池性能突破的核心制約之一，在于電極涂層的厚度與均勻性控制。海目星開發的微凹版超薄涂膜技術，將涂層厚度穩定控制在0.5–4μm區間，遠低于傳統涂布工藝。更值得關注的是，其多層超薄涂布方案使硅碳負極涂布厚度降至7.5–15μm，比當前主流工藝降低超過80%，為提升電池質量能量密度與體積能量密度提供了工藝基礎。該技術已實現全球規模化落地，并獲得多家國際頭部客戶驗證。
超快激光：從源頭上構筑安全防線
鋰金屬加工中產生的粉塵與毛刺，是引發鋰枝晶生長、導致電池短路的核心誘因。海目星將超快激光技術引入固態電池制造環節，通過非接觸式加工從根本上杜絕異物引入。該技術不僅能避免傳統五金切割帶來的微觀缺陷，還可顯著減小粉塵粒徑，有效控制電池內阻，從而抑制充電發熱并提升能量轉換效率，為全固態電池的本征安全提供關鍵技術支撐。
卡位千億市場，以裝備定義工藝
在固態電池從實驗室走向量產的過程中，對極片涂布、電極切割等關鍵工藝提出了前所未有的精度與潔凈度要求。海目星以前瞻性研發布局，同步推進多條技術路線的設備開發。目前，公司在鋰金屬與氧化物固態電池方向已獲行業首個GWh級量產訂單，將重點服務于低空飛行器等新興場景。在氧化物路線方面，清陶、蔚藍等企業已實現核心設備的批量采購，訂單規模逾億元。在硫化物路線，公司正與多家全球新能源企業合作推進中試線建設，實現從干法電極制備、裸電芯組裝到等靜壓及高壓化成分容等全流程關鍵工藝覆蓋。
從激光專家到固態電池裝備的引領者，海目星的轉型路徑折射出中國高端制造企業在產業變革中的技術敏銳與戰略定力。在固態電池產業化進程加速的背景下，公司憑借在“極薄涂布”與“極凈切割”兩大關鍵環節的裝備突破，正逐步掌握下一代電池制造工藝的話語權，其成長邏輯與產業定位也有望迎來系統性重估。
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